Kembali ke Artikel

Penjelasan Mendalam tentang Inovasi Teknologi Gundam Plastic Model | Dari Warna Plastik ke Bahan KPS dalam 40 Tahun Evolusi

Figur
Penjelasan Mendalam tentang Inovasi Teknologi Gundam Plastic Model | Dari Warna Plastik ke Bahan KPS dalam 40 Tahun Evolusi

Inovasi Teknologi Gundam Model | Dari Warna Plastik ke Bahan KPS dalam 40 Tahun

Sejak dilancarkan pada tahun 1980, Gundam Model telah terus berkembang selama lebih dari 40 tahun. Mengapa model plastik Bandai dapat mengekalkan kualiti yang mengatasi pesaing lain? Jawapannya terletak pada teknologi inovatif yang diperkenalkan dari semasa ke semasa.

Teknologi warna plastik yang tidak memerlukan cat pada tahun 1983, snap fit yang tidak memerlukan gam, suntikan berlapis yang membentuk empat warna sebesar biji beras, dan bahan KPS yang mesra alam — artikel ini akan membincangkan secara mendalam sejarah inovasi teknologi yang menyokong Gundam Model. Kami akan menelusuri bagaimana keupayaan teknologi Bandai telah memperluas pangkalan pengguna dan membina jenama model plastik No.1 di dunia.

Sejarah Inovasi Teknologi Gundam Model - Titik Perubahan yang Menyokong 40 Tahun Evolusi

Sejarah lebih dari 40 tahun Gundam Model adalah sejarah inovasi teknologi itu sendiri. Sejak kelahirannya pada tahun 1980 hingga kini, Bandai sentiasa berada di barisan hadapan teknologi model plastik. Dalam proses evolusi ini, terdapat tiga titik perubahan besar yang telah mengubah pasaran secara dramatik.

1980 - Kelahiran Gundam Model dan Cabaran Awal

Julai 1980, Bandai melancarkan 1/144 RX-78-2 Gundam pada harga 300 yen. Ini adalah tepat selepas tamatnya siaran anime "Mobile Suit Gundam", tetapi Gundam Model pada awal pelancarannya menghadapi cabaran besar.

Oleh kerana semua bahagian diperbuat daripada plastik yang jelas atau satu warna, cat adalah wajib untuk mereplikasi penampilan seperti dalam anime. Pada masa itu, model plastik adalah hobi untuk peminat yang mempunyai kemahiran melukis, dan ia merupakan halangan yang tinggi bagi pemula. Keperluan untuk cat ini menjadi halangan terbesar yang menghalang penyebaran Gundam Model.

1983 - Revolusi yang Dibawa oleh Teknologi Warna Plastik

1983, Bandai memperkenalkan "teknologi warna plastik" yang membolehkan bahagian dibentuk daripada plastik berwarna. Ini membolehkan pengguna untuk mengeluarkan dari kotak dan hanya perlu memasangnya untuk mendapatkan warna yang hampir sama dengan anime.

Dengan tidak memerlukan kemahiran melukis yang tinggi, Gundam Model kini dapat dinikmati oleh pelbagai lapisan masyarakat dari pelajar sekolah rendah hingga orang dewasa. Inovasi teknologi yang revolusioner ini menyebabkan ledakan pertama Gundam Model menjadi fenomena sosial dan mengukuhkan kedudukan Bandai dalam pasaran model plastik. Teknologi warna plastik boleh dianggap sebagai teknologi paling penting yang mengubah Gundam Model menjadi "model plastik yang boleh dibuat oleh sesiapa sahaja".

1988 - Pengenalan Teknologi Snap Fit

Sejak 1988, Bandai memperkenalkan secara rasmi "teknologi snap fit" yang membolehkan bahagian dipasang tanpa menggunakan gam. Dengan merancang ketepatan lekukan dan tonjolan antara bahagian, struktur yang membolehkan bahagian dipasang dengan mudah telah direalisasikan.

Dengan tidak memerlukan gam, halangan untuk pemasangan menjadi lebih rendah, membolehkan pengguna untuk memasang semula tanpa rasa takut akan kegagalan. Dengan menggabungkan teknologi warna plastik, Gundam Model telah menjadi model plastik yang mesra pemula dengan ciri "tidak memerlukan cat dan gam". Dua inovasi teknologi ini telah mengangkat Gundam Model menjadi kegemaran di seluruh dunia.

Teknologi Warna Plastik - Revolusi 1983 yang Mewujudkan Tanpa Cat

Teknologi warna plastik adalah salah satu inovasi teknologi paling penting dalam sejarah Gundam Model. Dengan pengenalan teknologi ini pada tahun 1983, norma model plastik telah diubah secara mendalam. Di sini, kami akan menjelaskan dengan terperinci bagaimana teknologi warna plastik berfungsi dan mengapa ia dianggap revolusioner.

Apa itu Teknologi Warna Plastik?

Teknologi warna plastik adalah teknik di mana pewarna dicampurkan ke dalam resin plastik, membolehkan bahagian dibentuk dalam keadaan berwarna dari awal. Dalam model plastik tradisional, bahagian dibentuk daripada plastik yang jelas atau putih, dan pengguna perlu mengecatnya kemudian.

Namun, dalam teknologi warna plastik, dengan menggunakan resin berwarna yang sesuai untuk setiap bahagian seperti merah, biru, kuning, dan putih, pemisahan warna sudah selesai pada tahap pengacuan. Contohnya, untuk Gundam, badan berwarna putih, kaki berwarna biru, dan sendi berwarna merah, di mana setiap warna dibentuk dengan resin yang berbeza. Oleh kerana ia dapat menghasilkan warna yang hampir sama dengan anime tanpa perlu dicat, langkah "melukis" yang merupakan halangan terbesar dalam pembuatan model plastik menjadi tidak diperlukan.

Mengapa Teknologi Warna Plastik Inovatif

Sebab mengapa teknologi warna plastik adalah revolusioner adalah kerana ia secara dramatik menurunkan halangan kemasukan untuk model plastik. Pada awal 1980-an, pembuatan model plastik memerlukan teknik melukis. Menguasai berus dan penyembur udara, melukis cat secara merata, dan menguruskan masa pengeringan — kemahiran ini adalah halangan yang sangat tinggi bagi pemula.

Dengan kemunculan teknologi warna plastik, walaupun pelajar sekolah rendah dapat mengeluarkan dari kotak dan hanya mengikuti arahan untuk membina, mereka dapat menyelesaikan Gundam yang kelihatan baik. Perubahan ini memberi impak besar kepada pasaran. Sejak 1983, kumpulan pembeli Gundam telah berkembang dari pemodel dewasa kepada kanak-kanak, mengangkat fenomena Gundam pertama ke dalam fenomena sosial. Teknologi warna plastik yang merealisasikan konsep baru "model plastik yang boleh dibuat oleh sesiapa sahaja" menjadi asas untuk mengukuhkan kuasa pasaran Bandai.

Evolusi Teknologi Warna Plastik - Jalan ke Pembentukan Pelbagai Warna

Teknologi warna plastik terus berkembang selepas ia digunakan secara praktikal. Warna plastik awal adalah teknologi untuk membuat bahagian berwarna tunggal, tetapi sejak tahun 1990-an, teknologi pembentukan pelbagai warna yang membentuk beberapa warna dalam satu bahagian telah dibangunkan.

Sebagai contoh, untuk bahagian wajah, dengan membentuk bahagian muka putih dan bahagian dagu merah dalam satu acuan, jumlah bahagian dapat dikurangkan sambil meningkatkan ketepatan pemisahan warna. Teknologi pembentukan pelbagai warna ini telah berkembang menjadi teknologi suntikan berlapis yang akan dibincangkan kemudian. Dalam Gundam moden, satu bahagian boleh mempunyai 3 atau 4 warna dengan pemisahan warna yang kompleks, dan ia mencapai hasil yang sangat realistik tanpa perlu dicat. Evolusi teknologi pembentukan Bandai yang bermula dari teknologi warna plastik masih berterusan hingga kini.

Teknologi Snap Fit - Mewujudkan Pemasangan Tanpa Pita

Bersama dengan teknologi warna plastik, teknologi snap fit juga memberikan sumbangan besar kepada penyebaran Gundam. Dengan pengenalan teknologi ini secara rasmi selepas tahun 1988, bahagian dapat dipasang tanpa menggunakan gam. Mari kita lihat bagaimana mekanisme teknologi snap fit dan manfaat yang dibawanya kepada pemula.

Mekanisme Teknologi Snap Fit

Teknologi snap fit adalah teknik untuk memperbaiki bahagian antara satu sama lain dengan struktur penguncian yang berbentuk cekung dan menonjol. Bahagian sambungan mempunyai tonjolan (bahagian menonjol) dan lubang (bahagian cekung), dan direka untuk dipasang dengan mudah hanya dengan menekannya.

Mekanisme ini kedengaran mudah, tetapi untuk merealisasikannya memerlukan teknologi acuan yang sangat tinggi. Jika ketepatan dimensi pada bahagian penguncian tidak mencukupi, bahagian mungkin terlepas dengan cepat atau sebaliknya terlalu ketat sehingga rosak. Bandai telah mencapai keseimbangan antara kekuatan pegangan yang sesuai dan kemudahan untuk memasang dan membongkar dengan teknologi pembuatan acuan yang tepat hingga 1/100 milimeter. Dengan reka bentuk yang tepat ini, bahagian dapat dipasang dengan kukuh tanpa menggunakan gam, dan Gundam yang boleh dipasang semula berulang kali telah direalisasikan. Di belakang teknologi snap fit ini terdapat asas teknikal yang tinggi dalam ketepatan acuan yang akan dibincangkan kemudian.

Evolusi Gundam yang Mesra Pemula

Kelebihan terbesar teknologi snap fit adalah membolehkan pemula menikmati pembuatan model plastik tanpa takut akan kesilapan. Dalam model plastik tradisional yang menggunakan gam, setelah disambung, tidak mungkin untuk membetulkan kesilapan. Jika gam terkeluar, penampilannya akan menjadi kotor, dan jika disambung pada posisi yang salah, ia tidak dapat diperbaiki.

Namun, dengan cara snap fit, jika terdapat kesilapan dalam pemasangan, ia dapat dengan mudah dibongkar dan dipasang semula. Ciri "boleh mengulang jika tersilap" ini telah menurunkan halangan psikologi bagi pemula dengan ketara. Selain itu, bau khas gam dan masa menunggu untuk pengeringan juga telah hilang, membolehkan mereka menikmati pembuatan model plastik dengan lebih santai. Dengan menggabungkan teknologi warna plastik, Gundam telah berkembang menjadi model plastik yang ideal yang "tidak memerlukan cat, tidak memerlukan gam, dan tidak akan gagal walaupun untuk pemula".

Masa Kini Teknologi Snap Fit

Teknologi snap-fit terus berkembang hingga kini. Puncak terkininya adalah seri EG (Entry Grade) yang muncul pada tahun 2020. Dalam seri EG, teknologi snap-fit telah dikembangkan lebih lanjut dengan mengadopsi struktur "touch gate" yang tidak memerlukan pemotong sama sekali.

Bahagian hanya perlu dipatahkan dari runner dengan tangan, dan reka bentuknya hampir tidak meninggalkan jejak pintu. Ini membolehkan pembuatan Gunpla tanpa sebarang alat, secara harfiah "hanya membuka kotak dan memasangnya dengan tangan". Lebih dari 30 tahun sejak tidak memerlukan gam pada tahun 1988, teknologi snap-fit terus menurunkan halangan kemasukan bagi pemula.

Suntikan Berlapis - Teknologi pertama di dunia yang membentuk 4 warna sebesar biji beras

Evolusi tertinggi teknologi warna plastik adalah teknologi suntikan berlapis. Dengan teknologi pembentukan pelbagai warna yang pertama di dunia ini, Bandai telah memungkinkan pembentukan 4 warna pada bahagian bersaiz biji beras secara serentak. Ini adalah kemajuan yang revolusioner bukan sahaja dalam industri model plastik, tetapi juga dalam keseluruhan teknologi pembentukan plastik.

Apa itu teknologi suntikan berlapis

Teknologi suntikan berlapis adalah teknik di mana resin berwarna yang berbeza disuntik ke dalam acuan secara serentak, membentuk lapisan yang bertindih. Dalam pembentukan pelbagai warna tradisional, resin berwarna yang berbeza biasanya dibentuk secara mendatar. Namun, dengan suntikan berlapis, resin disusun secara menegak dalam lapisan, membolehkan pemisahan warna yang sangat halus.

Sebagai contoh, untuk bahagian mata figura, struktur 4 lapisan yang terdiri daripada putih→ luar iris→ dalam iris→ pupil dapat dihasilkan dalam satu pembentukan. Kunci kepada teknologi ini adalah mengawal masa dan tekanan suntikan dengan tepat agar resin berwarna yang berbeza tidak bercampur. Bandai telah menetapkan teknologi kawalan ini dan memulakan pengkomersialan sekitar tahun 2008 dalam siri S.H.Figuarts. Dalam Gunpla, ia terutamanya digunakan dalam barisan premium seperti RG (Real Grade) dan MG (Master Grade).

Ketepatan dalam mereproduksi 4 warna pada bahagian sebesar biji beras

Kehebatan teknologi suntikan berlapis adalah kemampuannya untuk membahagikan 4 warna pada bahagian sekecil biji beras. Sebagai contoh, dalam figura Kamen Rider S.H.Figuarts, bahagian mata berganda dengan diameter beberapa milimeter mempunyai 4 warna yang disusun secara konsentris: hijau di luar, kuning di tengah, oren di dalam, dan merah di pusat.

Untuk mencapai ketepatan ini, bukan sahaja ketepatan acuan yang diperlukan, tetapi juga aliran resin, pengurusan suhu, dan penyesuaian tekanan suntikan, semua elemen ini mesti dikawal dengan sempurna. Dalam teknologi pembentukan plastik biasa, sempadan warna mungkin kabur atau bercampur. Namun, dalam teknologi Bandai, sempadan jelas terpisah. Keupayaan teknologi ini adalah yang pertama di dunia dan merupakan teknologi unik yang tidak dapat ditiru oleh syarikat lain, menyokong kelebihan daya saing Bandai.

Ekspresi yang dimungkinkan oleh suntikan berlapis

Dengan teknologi suntikan berlapis, kemampuan ekspresi Gunpla dan figura telah meningkat dengan ketara. Yang paling ketara adalah reproduksi mata dan mata berganda. Sebelum ini, bahagian berwarna tunggal perlu dilekatkan dengan pelekat atau dicat oleh pengguna sendiri, tetapi dengan suntikan berlapis, pemisahan warna mata yang kompleks telah diselesaikan pada tahap pembentukan bahagian.

Ini membolehkan reproduksi ekspresi yang realistik dan hidup. Selain itu, dalam Gunpla, ia juga digunakan untuk penandaan titik penting pada pesawat dan pemisahan cat yang kompleks. Teknologi suntikan berlapis telah digunakan secara meluas dalam figura bergerak seperti S.H.Figuarts, menjadikannya teknologi penting yang meningkatkan kualiti keseluruhan produk Bandai. Evolusi teknologi pembentukan yang bermula dari teknologi warna plastik telah mencapai tahap teknologi termaju iaitu suntikan berlapis.

Ketepatan acuan 1/100 milimeter - Teknologi yang menyokong kualiti Bandai

Teknologi warna plastik, teknologi snap-fit, dan teknologi suntikan berlapis yang telah diperkenalkan sebelum ini - semua ini berasaskan kepada teknologi pembuatan acuan Bandai. Ketepatan pada tahap mikroskop 1/100 milimeter menyokong kualiti luar biasa Gunpla.

Mengapa Ketepatan Acuan Penting

Kualiti model plastik ditentukan hampir sepenuhnya oleh ketepatan acuan. Acuan adalah bentuk yang digunakan untuk mencurahkan plastik cair dan mengeras, dan jika ketepatan acuan tidak memadai, dimensi bahagian akan bervariasi atau terdapat celah pada sambungan.

Terutama dalam teknologi snap-fit, di mana bahagian dipegang dengan penguncian yang tidak rata, pergeseran beberapa puluh mikron boleh menyebabkan bahagian menjadi longgar atau ketat. Selain itu, teknologi pembentukan canggih seperti pengacuan berlapis juga tidak dapat dicapai jika ketepatan acuan rendah. Dengan kata lain, ketepatan acuan adalah elemen paling penting yang menentukan

Ciri utama bahan KPS adalah, direka dengan mempertimbangkan kebolehan untuk dikitar semula. Bahan PS tradisional juga boleh dikitar semula, tetapi bahan KPS menyokong proses kitar semula yang lebih efisien.

Bandai telah memulakan "Projek Kitar Semula Gunpla" sejak 2021 dan sedang berusaha untuk mengumpul runner (bahagian bingkai yang mempunyai komponen) yang tidak diperlukan di kedai dan menggunakannya semula sebagai bahan kitar semula. Bahan KPS mempunyai ciri yang memudahkan proses kitar semula ini, dan ia mungkin untuk menghasilkan produk plastik baru daripada runner yang dikumpul. Selain itu, perhatian juga diberikan kepada pengurangan pelepasan CO2 dalam proses pembuatan, menjadikannya bahan yang penting dari sudut pandang SDGs (Matlamat Pembangunan Lestari). Inovasi teknologi Gunpla bukan sahaja meningkatkan kualiti tetapi juga melibatkan tanggungjawab sosial terhadap alam sekitar.

Perkembangan Masa Depan Bahan KPS

Bahan KPS kini sedang diperluas penggunaannya terutamanya dalam siri HG (High Grade). Diharapkan bahawa penggunaan dalam gred yang lebih tinggi seperti MG dan RG juga akan meningkat pada masa hadapan.

Selain itu, pelancaran "Gunpla versi kitar semula" menggunakan resin yang dikumpul dari Projek Kitar Semula Gunpla juga sedang dipertimbangkan, dan sumbangan kepada ekonomi kitaran diharapkan. Bahan KPS adalah simbol "pembuatan yang lestari" yang diimpikan oleh Bandai. Dengan sejarah inovasi teknologi selama lebih dari 40 tahun, Gunpla akan terus mencabar isu baru dalam mencapai keseimbangan antara alam sekitar dan kualiti.

Sistem Meister - Pemindahan Teknologi dan Pembangunan Bakat

Yang menyokong teknologi termaju adalah, akhirnya, "manusia". Bandai telah memperkenalkan sistem Meister sejak 2012 dan membina mekanisme untuk memindahkan kemahiran tinggi yang dimiliki oleh pengrajin mahir kepada generasi seterusnya. Sistem ini telah membolehkan inovasi teknologi selama lebih dari 40 tahun.

Mekanisme Sistem Meister

Sistem Meister adalah program pemindahan teknologi yang dimulakan oleh Bandai pada 2012. Pengrajin veteran yang mempunyai kemahiran tinggi dalam pembuatan acuan dan teknologi pengacuan diiktiraf sebagai "Meister" dan memberikan bimbingan teknikal kepada pekerja muda secara sistematik.

Untuk diiktiraf sebagai Meister, seseorang perlu mempunyai pengalaman praktikal selama lebih dari 20 tahun dan lulus penilaian ketat di dalam syarikat. Meister yang diiktiraf bertanggungjawab untuk bimbingan teknikal di samping tugas harian mereka, menyampaikan kemahiran kepada juruteknik muda secara satu lawan satu. Melalui sistem ini, teknik penyelesaian manual acuan, penentuan sifat aliran resin, dan pengetahuan halus yang tidak dapat didigitalkan telah dipindahkan dengan pasti. Sumber kekuatan teknikal Bandai bukan sahaja terletak pada peralatan terkini tetapi juga pada mekanisme pembangunan bakat seperti ini.

Mengapa Pemindahan Teknologi Penting

Pembuatan model plastik, terutamanya pembuatan acuan, adalah bidang yang memerlukan kemahiran pertukangan yang tinggi. Penyelesaian acuan dengan ketepatan 0.01 milimeter dan penyesuaian halus dalam suntikan berlapis adalah kemahiran yang tidak dapat disampaikan hanya melalui mesin atau manual.

Sebagai contoh, dalam pengisaran acuan, hanya dengan deria tangan, kita dapat menilai ketidaksamaan dalam unit mikron dan menyelesaikannya dengan kekuatan yang sesuai. Kemahiran ini diperoleh melalui bimbingan pengrajin mahir selama bertahun-tahun. Jika pemindahan teknologi terputus, tidak kira seberapa canggih peralatan yang ada, kualiti Bandai tidak dapat dipertahankan. Sistem Meister adalah mekanisme strategik untuk mencegah pemutusan kemahiran ini dan memastikan aset teknologi yang telah dibina selama lebih dari 40 tahun dapat disambungkan ke masa depan.

Kualiti yang Dihasilkan oleh Sistem Meister

Teknologi yang dipindahkan melalui sistem Meister secara langsung tercermin dalam kualiti Gunpla. Sebagai contoh, ketika menghasilkan acuan baru, juruteknik muda yang menerima bimbingan dari Meister dapat menyelesaikan acuan dengan ketepatan tinggi dari awal.

Selain itu, ketika mengembangkan teknologi baru, pengalaman veteran dan idea baru dari juruteknik muda bergabung untuk menghasilkan penyelesaian inovatif. Oleh kerana adanya mekanisme pemindahan teknologi ini, Bandai dapat terus melakukan inovasi teknologi selama lebih dari 40 tahun dan sentiasa mengekalkan kualiti tertinggi dalam industri.

Kesimpulan: Inovasi Teknologi Bandai Menjadikan Gunpla No.1 di Dunia

Sejarah lebih dari 40 tahun Gunpla adalah satu siri inovasi teknologi. Dengan teknologi plastik berwarna pada tahun 1983, ia merealisasikan tanpa perlu dicat, dan pada tahun 1988, teknologi snap-fit mencapai tanpa perlu gam. Dengan menurunkan halangan kemasukan secara dramatik, ia telah memperluas pangkalan pengguna.

Selain itu, melalui teknologi pengacuan pelbagai warna pertama di dunia yang dikenali sebagai Layered Injection, ia memperoleh daya ekspresi yang menakjubkan dengan membentuk 4 warna pada bahagian sebesar biji beras. Semua teknologi ini disokong oleh ketepatan acuan yang mencapai 0.01 milimeter. Dan pada tahun 2020-an, bahan baru yang mesra alam dikenali sebagai KPS telah diperkenalkan, yang membawa kepada evolusi dalam pembuatan yang mampan.

Inovasi teknologi ini dimungkinkan oleh sistem pewarisan teknologi melalui sistem Meister. Dengan penggabungan teknologi digital terkini dan kemahiran pengrajin yang mahir, Bandai telah mencapai kualiti yang tidak dapat ditandingi oleh syarikat lain. "Mengapa Gunpla Bandai mengatasi syarikat lain?" - jawapannya terletak pada sejarah inovasi teknologi yang telah dibina selama lebih dari 40 tahun.

Kekuatan teknologi Bandai bukan sahaja menyokong Gunpla tetapi juga keseluruhan perniagaan figura seperti S.H.Figuarts dan ROBOT魂. Jika anda ingin mengetahui bagaimana Bandai membina pasaran figura Jepun dan berjaya dalam pengembangan global, sila lihat Sumbangan BANDAI dan Gunpla｜Inovasi teknologi dan pengembangan global pengeluar besar yang membina pasaran figura Jepun. Dengan memahami sejarah inovasi teknologi, anda pasti dapat menikmati kedalaman Gunpla dengan lebih baik.

Sebahagian daripada

Sumbangan BANDAI dan Gunpla｜Teknologi yang Membentuk Pasaran Figur Jepun dan Pengembangan Global